剛玉生產力圖使瑁高品位的礬土，這是發(fā)展趨向，這種趨向與冶金行業(yè)不斷提高精礦品位的趨向是一致的，從而可以發(fā)揮設備最大的效能。

　　礬土的品位是以氧化鋁含量為主要指際，氧化鋁含量越高越好，我國磨料行業(yè)從五十年代到七十年代，使用的礬土品位有顯著的提高，七十年代較從前提高了14--16%。

　　礬土中氧化鋁含量變化是很大的，一級礬土礦含氧化鋁在70%以上，而四級礦只有45%，(如表l一1)。磨料工業(yè)選用一級礦。

　　礬土中氧化鋁含量與剛玉冶煉電耗有圖l一3的關系。這種關系僅僅是概念性質的，提示有這種趨向。

　　礬土中化合物主要的是氧化侶，此外尚有其他氧化物。從產品觀點來看，除氧化鋁以外的氧化物應視為雜質。不能忽視對雜質含量的控制，因為各種雜質在剛玉巖相組織中的行為是大不相同的，有的對產品質量影響嚴重，有的則是無關緊要。

　　關于雜質的影響，以下分頭表述。為便于討論，以熟礬土化學成分為基礎。

　　氧化硅(SiO2)—礬土中含有2一14%的Si02。在冶煉過程中被還原生成硅鐵合金而去除掉.各類礬土都含有Si02.但希望是少量的。有資料表明SiO2含量增加2%，會使剛玉電耗增加8-16%，可見SiO2的害處是很大的。

　　氧化硅在剛玉巖相組織中與氧化鋁相結合，生成莫來石—3A12O3A.2SIO2。鈣斜長石—CaO. A1203. 2SiO2.玻璃.這些礦物在剛玉中應越少越好。

　　磨料行業(yè)長期以來用鋁硅比(A12O3/Si02)來衡量礬土質量。這不是必要的。鋁硅比指標是氧化鋁制造業(yè)所提出的要求，在此門工業(yè)中，因為氧化鋁的溶出率和鋁硅比有直接的關系，鋁硅比越大，氧化鋁溶出率越高。但剛玉冶煉對鋁硅比沒有因果關系，相反的，鋁硅比值大，并不一定是好材料，所以不必追求這個數值，更無必要作為質量指標來考核。

　　氧化鈣(Ca0)—在礬土中含有0.1-0.5%的氧化鈣。在冶煉過程中很難使其還原，原料中的CaO大部分保存在產品之中。與氧化鋁生成鋁酸鈣—CaO-6A1203,當CaO在剛玉中含量即便是僅有0.4%，仍會有4.76%的鋁酸鈣生成，使一部分氧化鋁不能主成剛玉而造成損失，并嚴重降低了剛玉質量，諸如溶點的降低，固相反應能力的增強。礬土中CaO含量需限制在0.4%以下對產品質量才無礙大局。

　　對氧化鈣含量的控制，不能和氧化鎂合并計算，因為二者在剛玉巖相中行為是截然不同的，氧化鎂與氧化鋁生成尖晶石( MgO. AI2O3)對產品質量影響較輕。因為其在礬土中含量比氧化鈣還要少?？梢圆槐亟橐?
引用AI203/Ca0的比值來評價礬土質量，不是很必要的，二者沒有內在聯系，對CaO含量的控制是絕對的，并不因為氧化鋁含量高而可以增加，曾有資料提到A1O3/Ca0<0.008，那么當A12O3在86%時，CaO可以允許達到0.69%，這是不能允許的。
氧化鐵(Fe2o3)—礬土中含有1~10%的Fe203，在冶煉中還原而生成鐵合金。有資料表明Fe203含量每增加2%就會多耗電能4~8%
氧化鐵與氧化鋁生成尖晶石，對質量影響不是很大的，但Fe2O3還原和熔化需要消耗電能，所以含量多是不好的。
氧化鈦(TiO2)----礬土中含有3~5%的Ti02，在冶煉過程中有部分還原進入鐵合金，它是剛玉著色的主要成分。它對剛玉質量沒有壞的影響，若是意外添加自然另作別論，誠然如此，但對TiO2含量仍然提出了限量，以防過多而使剛玉改性。
曾認為剛玉中較多的TiO2含量(3%以上)是砂輪網狀裂紋的禍根，以后證實國產剛玉并非如此。
討論結果推薦表1一6礬土質量標準。

關于礬土的塊度不宜過大，大塊礬土對熔化不利。制造廠不論是生礬土或是熟礬土都需自己加工。

2000kvA以下的電爐，應該用20mm以細的礬土，并且要求在破碎過程中設置控制篩來確保塊度質量。不可忽視過大的礬土塊會給爐料輸送系統(tǒng)造成困難，因為輸料管以及輸料閘門的大小要比塊度大六倍以上、否則爐料不能順行.
必須注意，超過30mm的礬土塊將會與鐵屑以及碳素材料產生偏析，(即混合均勻的物料又重新分離)這種析離現象在料倉和爐口是極為明顯的，電爐運行忽兒過碳，忽兒缺碳與爐料析離現象關系極大。
礬土塊度應與電爐容量、碳素材料粒度有關，主要是碳素粒度，二者可采用下列關系式:

以上關系式其實已包含了電爐容量因素，因為碳素粒度也是隨著電爐容量增大而增大。
期望大的礬土塊度來提高爐料的透氣率是徒勞的，在許多事故爐中觀察到，料層最低層總會有一層燒結層，爐氣全部受阻于燒結層。所以礬土塊度大并不能改善爐料透氣性能。
過細的礬土自然也不好，因為在剛玉始煉過程中，將會產生大量氣體，隨著爐氣大量升騰會造成極大損失，而會增加粉塵飛揚，影響工作環(huán)境。但沒有必要將細礬土篩出。