加氫精制過程中的首要反響是加氫脫硫、加氫脫氮、加氫脫氧、烯烴飽和以及加氫脫金屬反響，含硫、含氮、含氧等非烴化合物與氫發生氫解反響，分別生成相應的烴、硫化氫、氨和水。加氫過程中生成的氨與氯化物和硫化物的反響產品在必定溫度條件下會形成氯化銨鹽和硫氫化銨的固體物質,這是工藝條件決定的，為避免NH4Cl和NH4HS阻塞高壓換熱器，設備在規劃時在高壓換熱器和高壓空冷前設有灌水點進行灌水沖洗。該設備在高壓換熱器E1102后、空冷前均設有灌水點。2號加氫精制設備原料規劃總硫的質量分數為6 000 μg/g,灌水量為6 t/h,灌水泵P1103的較大流量為8 t/h,罷工前原料總硫超規劃值不多，灌水量也到達6 t/h。

設備開工后,只加工催化裂化柴油和焦化柴油，腐蝕成分復雜且原料中和重整氫中都有或許含有微量的Cl-。


2、加氫精制裝置高壓換熱器規劃條件

 

高壓換熱器E1103投用10 a多，操作條件一直沒有到達規劃值，原規劃E1103的管程進口溫度為250 ℃，現在操作進口溫度在190～200 ℃，具有銨鹽結晶的溫度條件，所以銨鹽結晶就會出現在管程進口，即管制上部，這也與實際換熱管走漏情況相符。




3、加氫精制裝置高壓換熱器失效原因剖析
 

a、經過對換熱管做的金相剖析成果，能夠看出基體為典型的奧氏體不銹鋼描摹，其首要化學成分符合要求；
 

b、換熱管內壁外表附著有較厚的腐蝕產品層；對內壁外表和內壁點蝕坑內的腐蝕產品的能譜剖析發現，腐蝕產品中S含量很高，另外還有少量的Cl，N等元素。結合現場工況情況判斷系NH4Cl和NH4HS結鹽形成了垢下腐蝕而導致點蝕的萌發和發展；
 

c、走漏點處的腐蝕描摹顯現系發生于內壁的點蝕導致的走漏；經過微觀調查和掃描電子顯微鏡能夠看出,內外表基體分布密布的點蝕坑，腐蝕由滑移帶開端擴展，終究小的點蝕坑連接成片，形成大的點蝕坑，形成管制走漏。


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