一般情況下，熱管換熱器廣泛應用于石化行業回收廢熱的惡劣條件，主要包括高含硫燃料生產等惡劣條件。在石化行業的生產過程中，關鍵設施是高溫加熱和裂解設施。具體地說，在生產小分子烯烴過程中，所選擇的高溫石油腦裂解爐的排煙溫度可達到200~400℃，惡劣的環境不利于工業生產產生的尾氣排放?？諝忸A熱管式熱器可以利用廢氣的余溫加熱空氣，從而幫助燃燒。一方面可以節能降耗，另一方面也有利于回收尾氣，避免空氣污染的惡化。在當今時代，各種管式換熱器的組合在國內外得到了廣泛推廣，從而達到節能排流的良好效果。
熱管是通過蒸發和冷凝在全封閉真空管中傳熱的導熱性較高的傳熱元件。它具有導熱性高、等溫性好、冷熱兩側傳熱面積可隨意改變、可遠距離傳熱、可控溫度等一系列優點。熱管組成的換熱器具有傳熱效率高、結構緊湊、流體阻力小等優點。它具有獨特的傳熱性能，能控制管壁溫度，防止露點腐蝕，在冶金、化工、石油、鍋爐、陶瓷、交通、紡織、機械等工業中得到廣泛應用。
在石化行業，熱交換器的種類和數量非常多，對壓力和溫度也有非常高的要求。板式熱交換器能更好地應對高壓和高溫。具體來說，焊接板式熱交換器方便、體積小、重量輕、傳熱性能好、價格低。因此，它在海上石油生產過程中得到了很好的應用。它可以冷卻機械潤滑油和淡水，冷卻與石油礦場相關的中間產品，也可以用來加熱原油。石化行業板式熱交換器的應用也存在一定的瓶頸問題，也就是說，很難準確設計和計算工藝流程。在石化行業的生產實踐過程中，由于工藝流程設計不合理，往會造成巨大的經濟損失。
為了解決這個問題，可以對石化行業實際應用中冷卻板式熱交換器的阻力進行計算分析。根據熱交換器的特點和導熱原理，假設壁面的液體沿流道呈線性增加，模擬出流道長度、真實質量氣體含量和體積氣體含量之間的關系公式，接近實際數據。石化行業冷卻過程中有一些集態凝結，會在熱交換表面形成液膜。因此，在選擇板翅式緊湊型熱交換器時，要達到合理經濟的熱交換器，需要從結構參數的角度考慮調整熱交換器，只考慮熱交換面積和豐富性不完善。
